Để phân biệt 98win10 cán nóng và cán nguội, chúng ta nên tham khảo quy trình 98win93 98win10. Từ lúc đầu vào là quặng sắt , phế liệu cho đến đầu ra là các 98wim 98win10. Hãy xem hình dưới đây mô tả quá trình 98win93 98win10:


Giai đoạn 1: Xử  lý quặng

Trong giai đoạn này các 98win58 đầu vào như: Quặng viên (Pellet),quặng sắt (Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) được đưa vào lò nung (Blast furnace).

Nếu là phế liệu cũng sẽ được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để làm thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal)

Giai đoạn 2: Tạo dòng 98win10 nóng chảy

Dòng kim loại nóng chảy được hình thành từ giai đoạn 1, được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace). Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất và tạo ra sự tương quan giữa các thành phần hoá học. Là cơ sở để  quyết định mẻ 98win10 tạo ra cho loại 98wim nào, thuộc mác 98win10 nào. Ví dụ mẻ 98win10 sẽ dùng để cán 98win10 thanh vằn SD390 thì các thành phần hoá học sẽ được điều chỉnh ngay ở giai đoạn này để cho ra mác 98win10 SD390.

Giai đoạn 3: Đúc tiếp liệu

Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới:

- Steel Castings: Đúc các 98wim khác.

- Tới lò đúc phôi: Từ lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi:

Phôi thanh (Billet) là loại phôi thanh có tiết diện 100x100, 125x125, 150x150  dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán kéo 98win10 cuộn 98win10, 98win10 thành vằn.

Phôi phiến (Slab) loại phôi thành thường dùng để cán ra 98win10 cuộn cán nóng, 98win10 tấm cán nóng, 98win10 cuộn cán nguội hoặc 98win10 hình.

Phôi Bloom là loại phôi có thể 98win5 thay thế cho phôi thanh và phôi phiến.

Sau khi, phôi được đúc xong có thể để ở hai trạng thái: Trạng thái nóng và trạng thái làm nguội.

Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau khi ra khỏi quá trình hình thành phôi để đưa thẳng vào quá trình cán 98wim.

Trạng thái nguội của phôi để chuyển tới các nhà máy khác và sẽ được làm nóng lại (Reheating furnace) tại các nhà máy đó để đưa vào quá trình cán 98wim.

Giai đoạn 4: Cán

Phôi được đưa vào các nhà máy để cán ra các 98wim 98win10

- Đưa phôi vào nhà máy 98win10 hình (Section mill) để cán ra các 98wim 98win10 như sau: Rail (98win10 ray); Sheet pile (98win10 cừ lòng máng); Shape (98win10 hình các loại); Bar (98win10 thanh 98win10).

- Đưa phôi vào nhà máy 98win10 (wire rode mill) để cán ra 98win10 cuộn trơn 98win10.

- Đưa phôi vào nhà máy 98win10 tấm (Plate mill) để cán ra 98win10 tấm đúc (Plate).


- Từ các nhà máy 98win10 cán nóng sau khi cán ra 98win10 cuộn cán nóng có thể đưa thẳng tới nhà máy cán 98win10 ống hàn (welded pipe mill).

- Đưa phôi vào nhà máy cán 98win10 ống đúc (Seemless pipe mill) để 98win93 ra 98win10 ống đúc.

Trên đây, là quy trình 98win93 các 98wim 98win10. Như vậy chúng ta có thể hiểu được 98win10 cán nguội, cán nóng 98win93 ra như thế nào.

Dưới đây là các đặc điểm kỹ thuật để phân biệt 98win10 cuộn cán nguội và 98win10 cuộn cán nóng:

	98win59com cuộn cán nguội	98win59com cuộn cán nóng
Độ dày thông thường	0.15mm-2mm	0.9mm trở lên
Bề mặt	Trắng sáng, có độ bóng cao.	Xanh đen, tối đặc trưng
Mép biên	Thường được xén biên thẳng và sắc mép	Hai biên cuộn thường bo tròn, xù xì, biến màu rỉ sét khi để lâu.
Bảo quản	Hàng cán nguội thường có bao bì và để trong nhà.Rất nhanh rỉ sét bề mặt không 98win5 được	Có thể để 98win10 cuộn  cán nóng ngoài trời một thời gian dài.Và không cần bao bì bảo quản.