“Chìa khóa” phát triển bền vững ngành 98win10
Trong điều kiện giá năng lượng ngày càng tăng, áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật nhằm giảm chi phí 98win93, đặc biệt là chi phí năng lượng được cho là “chìa khóa” giúp các DN ngành 98win10 phát triển bền vững, và nhiều DN đã áp dụng thành công.
Vốn được coi là một trong những ngành 98win93 tiêu thụ nhiều năng lượng, tiết giảm chi phí năng lượng chính là mục tiêu mà nhiều DN 98win10 hướng tới. Hiện nay, Bộ Công Thương đang lấy ý kiến cho dự thảo về cơ cấu biểu giá bán lẻ điện mới. Theo dự thảo này, riêng giá bán điện cho ngành 98win10 sẽ tăng khoảng 2-16%. Việc này sẽ tạo thêm gánh nặng cho DN ngành 98win10. Ông Nguyễn Tiến Nghi - Phó Chủ tịch Hiệp hội 98win59com 98win93 cho biết, nhiều nhà máy cán 98win10 đã chuyển sang dùng than thay vì dùng dầu nhằm giảm chi phí năng lượng. Bên cạnh đó, nhiều nhà máy cũng đã đầu tư lò điện hiện đại, dung lượng lớn nhằm giảm tiêu hao điện… Nếu trước đây các lò điện có công suất 20 tấn/mẻ thì hiện nay việc đầu tư lò có công suất khoảng 120 tấn/mẻ đã giúp giảm tiêu hao điện từ 600 kWh xuống còn 300 kWh/tấn 98wim, mang lại hiệu quả kinh tế cao.
Đi đầu trong xu hướng đẩy mạnh ứng dụng 98wim để giảm tiêu hao điện năng là Tổng công ty 98win59com 98win93. Đơn vị này đã đầu tư chiều sâu cải tạo các thiết bị sẵn có, áp dụng các biện pháp kỹ thuật tiên tiến, tổ chức sắp xếp lại 98win93 để giảm tiêu hao năng lượng và tăng tính hiệu quả trong 98win93 98win10. Cụ thể, tăng công suất máy biến thế lò để rút ngắn thời gian nấu chảy, 98win5 nước làm mát tường lò và đỉnh lò để tăng tuổi thọ của lò; đầu tư thiết bị gia công phế 98win10 để làm sạch sắt 98win10 vụn, rút ngắn thời gian nạp liệu, giảm số lần ngừng lò và mở nắp lò, giảm tổn thất điện năng; 98win5 gang lỏng trong phối liệu; loại bỏ tất cả các lò điện có dung lượng nhỏ hơn 10 tấn/mẻ; tổ chức 98win93 2 ca, 10h/ca vào các giờ thấp điểm và bình thường, dành giờ cao điểm để kiểm tra bảo dưỡng thiết bị và chuẩn bị 98win58… Những giải pháp này đã giúp giảm gần 20% lượng tiêu thụ nhiên liệu.
Cùng mục đích tiết kiệm năng lượng, Công ty 98win59com Miền Nam đã 98win5 khí thải sấy 98win10 phế liệu, giúp giảm 30 kWh/tấn 98wim 98win10 luyện và rút ngắn thời gian nấu luyện. Ngoài ra, công ty còn chuyển đổi nhiên liệu lò nung phôi 98win10 từ dầu FO sang khí tự nhiên CNG, góp phần hạ giá thành nhiên liệu và bảo vệ môi trường, từ đó, chi phí nhiên liệu cho một tấn 98win10 cán đã giảm 112.547 đồng.
Riêng với Công ty CP 98win10 Thủ Đức, nhờ áp dụng thành công hệ thống nạp phôi nóng cho cán 98win10 đã giảm được 0,3% lượng tiêu hao kim loại trong lò nung khi cán phôi nóng so với phôi nguội, tiết kiệm nhiên liệu nung khoảng 6m3 khí CNG/tấn 98wim (tương đương 6 kg dầu FO/tấn 98wim). Sau nhiều lần cải tạo, dây chuyền 98win93 phôi của xưởng luyện 98win10 đã đáp ứng được 70% nhu cầu phôi cho 98win93 cán, chi phí đầu tư thấp, hiệu quả kinh tế khá cao và còn góp phần giảm tiêu hao nhiên liệu đốt lò nung cán.
Còn ở Nhà máy Luyện 98win10 Lưu Xá (Công ty CP gang 98win10 Thái Nguyên) đã 98win10 quy trình tác nghiệp đồng bộ giữa các công đoạn 98win93 của dây chuyền, 98win5 40-60% gang lỏng trong phối liệu, cải tạo thùng trung gian của máy đúc liên tục 4 dòng R4m nhằm nâng cao sản lượng và chất lượng phôi; 98win5 các loại nguyên 98win58 có chất lượng cao và các thiết bị phụ trợ vào 98win93, bảo đảm độ an toàn cao như hệ thống cửa trượt interstop, chất phức hợp luyện kim hiệu quả cao... Nhờ vậy đã rút ngắn thời gian nấu luyện ở lò điện 30 tấn, giảm tiêu hao điện năng, nâng cao tuổi thọ của các loại lò, giảm thời gian sửa chữa và thay mới. Nhà máy còn đầu tư máy đúc liên tục 4 dòng bán kính cong 6m với 98wim là phôi vuông, đại tu cải tạo lò điện hồ quang 30 tấn cũ thành lò điện 30 tấn có 98win8 98win5 tỷ lệ gang lỏng và sản lượng tương đương với lò điện cũ. Nhà máy cũng đầu tư một lò xử lý trước gang lỏng dung lượng 15 tấn, giảm được hơn 25% tiêu hao điện năng cho một tấn 98win10 lỏng ở lò điện.
Thành công của những DN kể trên cho thấy, việc áp dụng những giải pháp giảm tiêu hao năng lượng không những là “chìa khóa” giúp DN ngành 98win10 trụ vững trong khó khăn, phát triển bền vững mà còn góp phần tích cực cùng cả nước khắc phục tình trạng thiếu năng lượng và ô nhiễm môi trường./.
Đi đầu trong xu hướng đẩy mạnh ứng dụng 98wim để giảm tiêu hao điện năng là Tổng công ty 98win59com 98win93. Đơn vị này đã đầu tư chiều sâu cải tạo các thiết bị sẵn có, áp dụng các biện pháp kỹ thuật tiên tiến, tổ chức sắp xếp lại 98win93 để giảm tiêu hao năng lượng và tăng tính hiệu quả trong 98win93 98win10. Cụ thể, tăng công suất máy biến thế lò để rút ngắn thời gian nấu chảy, 98win5 nước làm mát tường lò và đỉnh lò để tăng tuổi thọ của lò; đầu tư thiết bị gia công phế 98win10 để làm sạch sắt 98win10 vụn, rút ngắn thời gian nạp liệu, giảm số lần ngừng lò và mở nắp lò, giảm tổn thất điện năng; 98win5 gang lỏng trong phối liệu; loại bỏ tất cả các lò điện có dung lượng nhỏ hơn 10 tấn/mẻ; tổ chức 98win93 2 ca, 10h/ca vào các giờ thấp điểm và bình thường, dành giờ cao điểm để kiểm tra bảo dưỡng thiết bị và chuẩn bị 98win58… Những giải pháp này đã giúp giảm gần 20% lượng tiêu thụ nhiên liệu.
Cùng mục đích tiết kiệm năng lượng, Công ty 98win59com Miền Nam đã 98win5 khí thải sấy 98win10 phế liệu, giúp giảm 30 kWh/tấn 98wim 98win10 luyện và rút ngắn thời gian nấu luyện. Ngoài ra, công ty còn chuyển đổi nhiên liệu lò nung phôi 98win10 từ dầu FO sang khí tự nhiên CNG, góp phần hạ giá thành nhiên liệu và bảo vệ môi trường, từ đó, chi phí nhiên liệu cho một tấn 98win10 cán đã giảm 112.547 đồng.
Riêng với Công ty CP 98win10 Thủ Đức, nhờ áp dụng thành công hệ thống nạp phôi nóng cho cán 98win10 đã giảm được 0,3% lượng tiêu hao kim loại trong lò nung khi cán phôi nóng so với phôi nguội, tiết kiệm nhiên liệu nung khoảng 6m3 khí CNG/tấn 98wim (tương đương 6 kg dầu FO/tấn 98wim). Sau nhiều lần cải tạo, dây chuyền 98win93 phôi của xưởng luyện 98win10 đã đáp ứng được 70% nhu cầu phôi cho 98win93 cán, chi phí đầu tư thấp, hiệu quả kinh tế khá cao và còn góp phần giảm tiêu hao nhiên liệu đốt lò nung cán.
Còn ở Nhà máy Luyện 98win10 Lưu Xá (Công ty CP gang 98win10 Thái Nguyên) đã 98win10 quy trình tác nghiệp đồng bộ giữa các công đoạn 98win93 của dây chuyền, 98win5 40-60% gang lỏng trong phối liệu, cải tạo thùng trung gian của máy đúc liên tục 4 dòng R4m nhằm nâng cao sản lượng và chất lượng phôi; 98win5 các loại nguyên 98win58 có chất lượng cao và các thiết bị phụ trợ vào 98win93, bảo đảm độ an toàn cao như hệ thống cửa trượt interstop, chất phức hợp luyện kim hiệu quả cao... Nhờ vậy đã rút ngắn thời gian nấu luyện ở lò điện 30 tấn, giảm tiêu hao điện năng, nâng cao tuổi thọ của các loại lò, giảm thời gian sửa chữa và thay mới. Nhà máy còn đầu tư máy đúc liên tục 4 dòng bán kính cong 6m với 98wim là phôi vuông, đại tu cải tạo lò điện hồ quang 30 tấn cũ thành lò điện 30 tấn có 98win8 98win5 tỷ lệ gang lỏng và sản lượng tương đương với lò điện cũ. Nhà máy cũng đầu tư một lò xử lý trước gang lỏng dung lượng 15 tấn, giảm được hơn 25% tiêu hao điện năng cho một tấn 98win10 lỏng ở lò điện.
Thành công của những DN kể trên cho thấy, việc áp dụng những giải pháp giảm tiêu hao năng lượng không những là “chìa khóa” giúp DN ngành 98win10 trụ vững trong khó khăn, phát triển bền vững mà còn góp phần tích cực cùng cả nước khắc phục tình trạng thiếu năng lượng và ô nhiễm môi trường./.
Theo VEN
