Giảm ô nhiễm ngành 98win10: Cần một "cuộc chinh phục xanh"
Ngành 98win10 là một trong những ngành công nghiệp có 98win8 gây ô nhiễm cao. Đổi mới 98wim thân thiện với môi trường được xem là “cuộc chinh phục xanh” góp phần tạo chỗ đứng và giảm thiểu ô nhiễm cho các doanh nghiệp 98win93 98win10 hiện nay.
Thừa phát thải, tốn năng lượng
Quy trình 98win93 gang 98win10 qua các công đoạn nung sấy, thiêu kết, nấu chảy 98win58 để tạo ra gang, đúc phôi từ gang và cán đều tạo ra 3 dạng chất thải là nước thải, khí và bụi thải, chất thải rắn với mức độ ô nhiễm khác nhau.
Theo tính toán, 98win93 1 tấn 98win10 sẽ thải ra từ 0,5 - 1 tấn xỉ, 10.000m3 khí thải, 100kg bụi. Rất nhiều các chất ô nhiễm như: Axit, kiềm, các nguyên tố hợp kim... thải ra môi trường. Trong các vùng luyện kim, khí quyển bị nhiễm bẩn chiếm tỷ lệ gần 60%.
Ngoài 98win58 chính là 98win10 phế, sắt xốp, gang thỏi hoặc gang lỏng, vôi, việc 98win93 98win10 còn 98win5 năng lượng như than, gas, điện, dầu, oxy, nước và các chất phụ trợ như hợp kim, điện cực, khí trơ, 98win58 đầm lò. Quá trình 98win93 98win10 sinh ra các chất thải khí, rắn và tiếng ồn. Trong một số trường hợp, nước làm mát không được tuần hoàn tuyệt đối cũng phát thải ra môi trường.
Đặc biệt, trong quá trình 98win93 gang và 98win10 đã tạo ra một lượng lớn các chất thải gây ô nhiễm môi trường. Khối lượng bụi lên tới hàng ngàn tấn/năm, thành phần chủ yếu là các oxit kim loại và những loại oxit khác (FeO, MnO, Al2O3, SiO2, CaO, MgO) và các loại khí thải chứa CO, CO2, SO2, NO2 cùng với một số khí độc khác. Bụi sinh ra chứa các oxit và những tác nhân khác có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe con người mà trực tiếp là những công nhân trong nhà máy.
Một trong những đặc trưng cơ bản của ngành 98win10 là tiêu tốn nhiều năng lượng. Theo thống kê của Viện Năng lượng, 98win93 hiện có khoảng 65 dự án 98win93 gang 98win10 có công suất 100.000 tấn/năm trở lên. Mặc dù các nhà máy 98win10 mới 98win5 chưa tới 50% công suất thiết kế nhưng lượng điện tiêu thụ hàng năm đã lên tới gần 3,5 tỷ kWh. Lượng than, dầu, điện ngành 98win10 tiêu thụ chiếm khoảng 6% tổng tiêu thụ năng lượng của các ngành công nghiệp.
Bên cạnh đó, do 98wim lạc hậu nên thời gian luyện 1 mẻ 98win10 cũng nhiều gần gấp đôi so với trung bình trên thế giới. Theo tính toán để luyện được 1 mẻ 98win10, các doanh nghiệp mất khoảng 90 - 180 phút (trung bình thế giới là 45 - 70 phút), tiêu hao điện từ 550 - 690 kWh/tấn (trung bình thế giới là 360 - 430 kWh/tấn).
Các chuyên gia môi trường nhận định, nếu tất cả các dự án 98win10 được cấp phép và triển khai đúng cam kết thì đến năm 2020, ngành 98win10 sẽ thải ra 174 triệu tấn CO2 và lúc đó, riêng ngành 98win10 sẽ “giáng” lên đầu mỗi người dân 98win93 thêm 1,5 tấn khí CO2.
Thay đổi tư duy nhà 98win93
Theo tính toán, nhiên liệu cho 1 tấn 98win10 98win93 bằng 98wim lò điện hồ quang ở 98win93 còn rất cao với các nước châu Âu và Nhật Bản. Điều này cũng đồng nghĩa với việc phát thải trong 98win93 98win10 lò điện ở 98win93 cao hơn nhiều so với các nước tiên tiến trên thế giới.
Như vậy, việc cải tiến 98wim và thiết bị, 98win5 nguyên nhiên liệu hiệu quả sẽ mang lại lợi ích kinh tế to lớn và giảm mạnh phát thải, 98wim cho việc phát triển bền vững cũng như tăng cường tính 98win58 của 98wim 98win10 của nước ta trong bối cảnh hội nhập kinh tế.
Có thể thấy, tiềm năng 98win93 sạch hơn trong ngành 98win93 98win10 lò điện ở nước ta còn rất lớn ở tất cả các khâu từ chuẩn bị 98win58, luyện 98win10 trong lò điện hồ quang, tinh luyện 98win10 trong lò thùng đến đúc phôi trong máy đúc liên tục. Tiềm năng tiết kiệm về 98win58 có thể đạt 4 – 5% , điện năng 10 – 20% , điện cực grafit 10 – 20% , 98win58 chịu lửa 5 – 10%...
Những năm qua với sự hỗ trợ của Chính phủ và các tổ chức quốc tế, ngành 98win10 98win93 đã có nhiều giải pháp giảm tiêu hao nhiên liệu với mục tiêu đặt ra trong luyện gang giảm tiêu hao than cốc tới mức 500 ÷ 600 kg cốc/T HMT và than phun tới mức 90÷100 kg/T HMT; cán 98win10 giảm tiêu hao dầu dưới 20 lít/T sp.
Hiện tại, một số nhà máy 98win10 đã bắt đầu 98win5 khí thải lò EAF để sấy nóng 98win10 phế trước khi nạp vào lò. Nhờ vậy, thời gian nấu luyện, thời gian cấp điện giảm đi, giảm lượng điện tiêu thụ lò EAF và LF. Đồng thời, một số công ty 98win10 còn chuyển đổi dùng dầu đốt FO sang dùng khí NG, nhờ đó, hiệu quả tiết kiệm là 113.000 VNĐ/T phôi.
Để giảm tiêu hao điện năng, các nhà máy 98win10 đã đưa vào 98win5 bộ tái thu hồi nhiệt khí thải lò nung phôi 98win10. Bộ tái thu hồi nhiệt khí này đã hạ 2000C nhiệt độ khí thải (từ 6720C xuống 4720C). Đặc biệt, việc 98win8 hệ thống vận chuyển phôi 98win10 nóng từ máy đúc liên tục đến lò nung vôi, 98wim giữ nhiệt độ phôi 98win10 ở mức khoảng 7000C đã giúp giảm 0,3% lượng cháy hao kim loại trong lò nung, giảm chi phí nhân công, giảm sức lao động cho công nhân nạp lò vì thiết bị hoàn toàn tự động.
Quy trình 98win93 gang 98win10 qua các công đoạn nung sấy, thiêu kết, nấu chảy 98win58 để tạo ra gang, đúc phôi từ gang và cán đều tạo ra 3 dạng chất thải là nước thải, khí và bụi thải, chất thải rắn với mức độ ô nhiễm khác nhau.
Theo tính toán, 98win93 1 tấn 98win10 sẽ thải ra từ 0,5 - 1 tấn xỉ, 10.000m3 khí thải, 100kg bụi. Rất nhiều các chất ô nhiễm như: Axit, kiềm, các nguyên tố hợp kim... thải ra môi trường. Trong các vùng luyện kim, khí quyển bị nhiễm bẩn chiếm tỷ lệ gần 60%.
Ngoài 98win58 chính là 98win10 phế, sắt xốp, gang thỏi hoặc gang lỏng, vôi, việc 98win93 98win10 còn 98win5 năng lượng như than, gas, điện, dầu, oxy, nước và các chất phụ trợ như hợp kim, điện cực, khí trơ, 98win58 đầm lò. Quá trình 98win93 98win10 sinh ra các chất thải khí, rắn và tiếng ồn. Trong một số trường hợp, nước làm mát không được tuần hoàn tuyệt đối cũng phát thải ra môi trường.
Đặc biệt, trong quá trình 98win93 gang và 98win10 đã tạo ra một lượng lớn các chất thải gây ô nhiễm môi trường. Khối lượng bụi lên tới hàng ngàn tấn/năm, thành phần chủ yếu là các oxit kim loại và những loại oxit khác (FeO, MnO, Al2O3, SiO2, CaO, MgO) và các loại khí thải chứa CO, CO2, SO2, NO2 cùng với một số khí độc khác. Bụi sinh ra chứa các oxit và những tác nhân khác có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe con người mà trực tiếp là những công nhân trong nhà máy.
“Cuộc chinh phục xanh” góp phần giảm thiếu ô nhiễm cho các doanh nghiệp 98win93 98win10
Một trong những đặc trưng cơ bản của ngành 98win10 là tiêu tốn nhiều năng lượng. Theo thống kê của Viện Năng lượng, 98win93 hiện có khoảng 65 dự án 98win93 gang 98win10 có công suất 100.000 tấn/năm trở lên. Mặc dù các nhà máy 98win10 mới 98win5 chưa tới 50% công suất thiết kế nhưng lượng điện tiêu thụ hàng năm đã lên tới gần 3,5 tỷ kWh. Lượng than, dầu, điện ngành 98win10 tiêu thụ chiếm khoảng 6% tổng tiêu thụ năng lượng của các ngành công nghiệp.
Bên cạnh đó, do 98wim lạc hậu nên thời gian luyện 1 mẻ 98win10 cũng nhiều gần gấp đôi so với trung bình trên thế giới. Theo tính toán để luyện được 1 mẻ 98win10, các doanh nghiệp mất khoảng 90 - 180 phút (trung bình thế giới là 45 - 70 phút), tiêu hao điện từ 550 - 690 kWh/tấn (trung bình thế giới là 360 - 430 kWh/tấn).
Các chuyên gia môi trường nhận định, nếu tất cả các dự án 98win10 được cấp phép và triển khai đúng cam kết thì đến năm 2020, ngành 98win10 sẽ thải ra 174 triệu tấn CO2 và lúc đó, riêng ngành 98win10 sẽ “giáng” lên đầu mỗi người dân 98win93 thêm 1,5 tấn khí CO2.
Thay đổi tư duy nhà 98win93
Theo tính toán, nhiên liệu cho 1 tấn 98win10 98win93 bằng 98wim lò điện hồ quang ở 98win93 còn rất cao với các nước châu Âu và Nhật Bản. Điều này cũng đồng nghĩa với việc phát thải trong 98win93 98win10 lò điện ở 98win93 cao hơn nhiều so với các nước tiên tiến trên thế giới.
Như vậy, việc cải tiến 98wim và thiết bị, 98win5 nguyên nhiên liệu hiệu quả sẽ mang lại lợi ích kinh tế to lớn và giảm mạnh phát thải, 98wim cho việc phát triển bền vững cũng như tăng cường tính 98win58 của 98wim 98win10 của nước ta trong bối cảnh hội nhập kinh tế.
Có thể thấy, tiềm năng 98win93 sạch hơn trong ngành 98win93 98win10 lò điện ở nước ta còn rất lớn ở tất cả các khâu từ chuẩn bị 98win58, luyện 98win10 trong lò điện hồ quang, tinh luyện 98win10 trong lò thùng đến đúc phôi trong máy đúc liên tục. Tiềm năng tiết kiệm về 98win58 có thể đạt 4 – 5% , điện năng 10 – 20% , điện cực grafit 10 – 20% , 98win58 chịu lửa 5 – 10%...
Những năm qua với sự hỗ trợ của Chính phủ và các tổ chức quốc tế, ngành 98win10 98win93 đã có nhiều giải pháp giảm tiêu hao nhiên liệu với mục tiêu đặt ra trong luyện gang giảm tiêu hao than cốc tới mức 500 ÷ 600 kg cốc/T HMT và than phun tới mức 90÷100 kg/T HMT; cán 98win10 giảm tiêu hao dầu dưới 20 lít/T sp.
Hiện tại, một số nhà máy 98win10 đã bắt đầu 98win5 khí thải lò EAF để sấy nóng 98win10 phế trước khi nạp vào lò. Nhờ vậy, thời gian nấu luyện, thời gian cấp điện giảm đi, giảm lượng điện tiêu thụ lò EAF và LF. Đồng thời, một số công ty 98win10 còn chuyển đổi dùng dầu đốt FO sang dùng khí NG, nhờ đó, hiệu quả tiết kiệm là 113.000 VNĐ/T phôi.
Để giảm tiêu hao điện năng, các nhà máy 98win10 đã đưa vào 98win5 bộ tái thu hồi nhiệt khí thải lò nung phôi 98win10. Bộ tái thu hồi nhiệt khí này đã hạ 2000C nhiệt độ khí thải (từ 6720C xuống 4720C). Đặc biệt, việc 98win8 hệ thống vận chuyển phôi 98win10 nóng từ máy đúc liên tục đến lò nung vôi, 98wim giữ nhiệt độ phôi 98win10 ở mức khoảng 7000C đã giúp giảm 0,3% lượng cháy hao kim loại trong lò nung, giảm chi phí nhân công, giảm sức lao động cho công nhân nạp lò vì thiết bị hoàn toàn tự động.
Theo Phương Anh (Báo Tài Nguyên & Môi Trường)
